复合软管的印刷

发表于 2019-05-09 15:53 发布者:admin 评论:0 浏览:815
复合软管的印刷主要分为两类:一类是先制软管再印刷,主要用于挤出式塑料软管,印刷方式主要是凸版胶印和丝网印刷;另一类是先印刷塑料薄膜(或复合片材)再制成复合软管,主要用于全塑
复合软管的印刷


主要分为两类:一类是先制软管再印刷,主要用于挤出式塑料软管,印刷方式主要是凸版胶印和丝网印刷;另一类是先印刷塑料薄膜(或复合片材)再制成复合软管,主要用于全塑复合软管和铝塑复合软管,采用柔性版印刷和凹版印刷方式。 

(1)凸版胶印 
在软管印刷中,凸版胶印技术不同于通常意义上的纸张胶印,有人形象地将其称为“干胶印”(Dry Offset)。实际上,它整合了凸印和胶印的特点,业内人士恰如其分地将其称为干胶印,就是为了避免和标准胶印工艺混淆。

软管凸版胶印工艺不用水辊,它采用黏度高的浆状油墨,墨斗辊把油墨从墨斗中转移到一组胶辊上。通过串墨辊,油墨十分均匀地分布到着墨辊上,着墨辊把油墨转移到贴在印版滚筒上的凸版之图文部分;凸起的图文部分比空白部分高出大约0.50mm.接着印版上的油墨转移到橡皮滚简的橡皮布上,而后转移到复合软管的表面。 
凸版胶印的印版由版基和感光高分子层组成,版基一般是金属或感光高分子树脂。版基为金属的印版耐印力稍微高一些,即使是树脂版基印版,耐印力也可以达到15万一20万个软管。印刷效果好 
凸版胶印工艺兼有凸印和胶印的特点,这两种印刷技术相对都比较成熟。在四色印刷时,可以实现四色网点的叠印,相对丝网印刷方式而言.凸版胶印的印刷图文较为精细,因此能够复制一些渐变,层次较丰富的美术设计稿。
软管合成与印刷是一气呵成,印刷机、挤出机、注头机和贴膜上盖机组成软管自动生产线,速度可以达到100只/Min——200只/Min。 一般,刚做出来的成品软管还需要上光,一是防止脱墨,二是增加光泽度。可以把UV上光机直接加在自动生产线上,以提高效率。 软管丝网印刷软管的印刷方式可取得墨层厚实的产品,立体感强,色彩饱和度高,色彩复制效果出众。独特的网版可以适用于各种油墨,可实现多种特殊效果的彩色软管印刷,如珠光、金属油墨印刷等。丝网印刷的厚实墨层能够有效遮盖软管自身的彩色光泽,尤其是深颜色的软管印刷之后表现出强烈的色彩效果。
先印刷再制软管工艺 
一般是先在复合片材(多为白色)或透明塑料薄膜上印刷.前者主要采用柔性版印刷.印刷方式为表印;后者可以采用凹版印刷.印刷方式为里印a。印刷之后再制成复合软管.
由于某些膏体和液体对容器有着特殊的要求,单一的材料可能不符合要求,就出现了复合材料制作的软管。
多数复合材质的软管是这样一种结构:里层——中间层——外层。一般,里层和外层都采用聚乙烯类材料,以提高可印刷性;中间层用金属铝,提高密封性。

制作一般有两种工艺: 制单一膜——印刷——复合——分切——焊接——注塑管头及管肩——加盖 制单一膜——复合——印刷——分切——焊接——注塑管头及管肩——加盖
在第1种生产工艺中,通常先在透明薄膜上用柔性版印刷机或凹版印刷机进行印刷。在印刷前要对透明薄膜进行印前预处理.提高材料的表面能.改善它对油墨的附着性。印刷采用里印方式先印其他色墨,最后印刷白墨,表层薄膜印刷后再进行复合。 

第2种生产工艺的特点是:软管生产厂家直接购买已复合好的薄膜片材(多为白色),常用柔性版印刷机进行印刷,同样在印刷前要进行预处理.印刷时采用表印方式且无需用白墨打底 可直接在材料上印刷彩色油墨 。

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